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工艺流程
电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一ζ　层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产█品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
工艺特性
一、大长度连续叠加组▼合生产方式，对电线电缆○生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：
（1）生产工艺流程和设备布置
生产车间的各种设ㄨ备必须按产品要求的工艺流程∮合理排放，使各阶段的半成︾品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备◣可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生∞产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
（2）生产╳组织管理
生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必☉须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响⊙产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基⌒　本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果←某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。
（3）质量管理
大长度连续叠加▽组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会〗影响整根电缆质量。质量缺陷越○是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以△拆开重装及更换另件；电线电缆的任〗一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降◎级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开∞重装。
电线电缆的质量管理，必须贯穿整个生产过程。质量管理检查□部门要对整个生产过程巡回检』查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品①质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。
2．生产工艺门≡类多、物料流量大
电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
电▆线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材『料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分◢解处理、回收，重复利用及废料处々理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约№工作。
电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流◆转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布ㄨ局、动态管理。
3．专用设□备多
电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的¤专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列※等。
电线电缆的制造工艺和专用设备的发】展密切相关，互相促进。新工艺「要求，促进新∩专用设备的产生和发展；反过来，新专用设■备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联◤线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。
电力电缆
二、电线电缆的主要工艺电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号】规格越复杂，重复性越高。
1．拉制
在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通○过模具（压轮），金属横截↘面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的□　技术加工方法称为金属拉制。
拉制工艺分：单丝拉制和绞制〗拉制。
2．绞制
为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。
绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
3．包覆
根据对电线电缆不同的▲性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：
A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。
B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料Ψ 。
C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带ㄨ、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。
D．浸涂：绝缘漆、沥青等